Надежность, эффективность, качество систем управления
Основные показатели надежности станков и их нормирование. Надежность является одной из основных характеристик качества металлорежущих станков и станочных систем, так же, как и многих других машин и технических устройств. Надежность характеризует свойство данного изделия сохранять требуемые показатели качества в течение всего периода эксплуатации. Для оборудования особое значение имеет обеспечение его технологической надежности, которая непосредственно связана с качеством в первую очередь с точностью, выпускаемой продукции. Поэтому надежность станков следует рассматривать как надежность машины, когда оцениваются все виды отказов, и как надежность компонента технологической системы, когда учитываются лишь те отказы, которые связаны с качеством выпускаемой продукции. Основными источниками отказов станка и станочных комплексов являются собственно станок его механика и гидросистемы , электрические — электронные системы и система управления ЧПУ.
В статье рассматриваются существующие подходы к оценке надёжности цепей поставок, анализируются основные проблемы, мешающие развитию данной области, и предлагаются пути их решения. Ключевые слова: оценка надежность устойчивость отказ поток отказов цепь поставок работоспособность. Современный этап эволюции теории логистики и управления цепями поставок характеризуется повышающимся интересом к целому ряду новых понятий, таких как устойчивое развитие, устойчивость жизнестойкость , прочность робастность , гибкость, адаптивность скорость реакции и надёжность [4, 11].
Надежность по ГОСТ Таким образом, надежность характеризуется показателями, которые выявляются в процессе эксплуатации и позволяют судить о том, насколько изделие оправдывает надежды его изготовителей и потребителей. Прочность — один из основных критериев работоспособности изделия, обусловливаемой циклическими и контактными напряжениями. Отсюда принято различать циклическую прочность и контактную прочность. Остановимся на этом более подробно.
